以下是一份關(guān)于光纖激光切割機使用教程視頻的詳細文字說明（約800字），結(jié)構(gòu)清晰，便于用戶跟隨操作：

光纖激光切割機使用教程視頻文字版

一、安全須知（1分鐘）

1. 防護裝備

– 操作前必須佩戴護目鏡（防激光輻射）、手套及防塵口罩。

– 禁止穿戴寬松衣物或飾品，避免卷入設(shè)備。

2. 環(huán)境要求

– 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。

– 設(shè)備接地可靠，電壓穩(wěn)定（通常需380V三相電）。

3. 緊急操作

– 熟悉急停按鈕位置（通常位于控制面板和機身側(cè)面），遇到異常立即停機。

二、設(shè)備啟動與調(diào)試（2分鐘）

1. 開機步驟

– 打開總電源開關(guān) → 啟動穩(wěn)壓器 → 按下控制柜“電源鍵” → 開啟冷水機（水溫建議設(shè)定為22±2℃）。

– 等待系統(tǒng)自檢完成（約30秒），屏幕顯示“就緒”狀態(tài)。

2. 光路校準(zhǔn)

– 使用校準(zhǔn)鏡片檢查激光路徑是否居中（教程演示十字光斑對準(zhǔn)方法）。

– 若偏移，通過調(diào)節(jié)反射鏡架螺絲微調(diào)（需使用專用工具）。

3. 焦點調(diào)整

– 手動測試：將噴嘴貼近材料表面，緩慢升降切割頭至激光焦點（通常距材料表面0.5~1mm）。

– 自動模式：輸入材料厚度，系統(tǒng)自動計算焦距（需提前校準(zhǔn)傳感器）。

三、材料與參數(shù)設(shè)置（2分鐘）

1. 裝夾材料

– 清理工作臺面，確保無殘留碎屑。

– 使用磁性夾具或壓板固定板材，避免翹曲（尤其薄板）。

2. 參數(shù)選擇

– 金屬板材示例（1mm不銹鋼）：

“`

功率：800W

頻率：1000Hz

切割速度：8m/min

氣壓：0.8MPa（氮氣）

“`

– 非金屬材料（如亞克力）需降低功率并增加輔助吹氣。

3. 軟件操作

– 導(dǎo)入DXF/AI文件至切割軟件（如LaserCut）→ 設(shè)置切割順序（先內(nèi)孔后外輪廓）→ 生成路徑并模擬。

四、切割操作演示（3分鐘）

1. 試切驗證

– 在材料邊緣進行10cm直線切割，檢查斷面是否光滑無毛刺。

– 調(diào)整參數(shù)：若掛渣明顯，可增加氣壓或降低速度。

2. 正式切割

– 點擊“開始”按鈕，觀察首次切割效果。

– 注意事項：

– 切割過程中禁止直視激光或打開防護門。

– 及時清理噴嘴沾染的熔渣（使用銅刷）。

3. 多圖層加工

– 分層切割厚板時，設(shè)置不同功率和速度（示例：5mm碳鋼分3次漸進切割）。

五、維護與故障處理（2分鐘）

1. 日常維護

– 每日清理導(dǎo)軌和絲杠（用無水酒精+無塵布）。

– 每周檢查光纖接口是否氧化，鏡片有無污染（清潔時使用專用擦拭紙）。

2. 常見故障

– 激光功率下降：檢查鏡片污染或光纖損耗。

– 切割不連續(xù)：排查氣壓不足或噴嘴堵塞。

– 錯誤代碼“E05”：通常為水溫過高，檢查冷水機散熱。

六、課后練習(xí)建議

1. 從簡單圖形（如方形）開始練習(xí)，逐步嘗試復(fù)雜輪廓。

2. 記錄不同材料的參數(shù)組合，建立自己的工藝庫。

3. 加入操作員社群（示例二維碼），分享經(jīng)驗案例。

總時長：約10分鐘

視頻亮點：

– 關(guān)鍵步驟特寫鏡頭（如焦點調(diào)整、鏡片清潔）。

– 字幕標(biāo)注參數(shù)和安全警告。

– 結(jié)尾附免費參數(shù)表下載鏈接。

通過本教程，用戶可系統(tǒng)掌握光纖激光切割機的安全操作流程與工藝優(yōu)化技巧，建議首次操作時由專業(yè)人員陪同。

光纖激光切割機操作指導(dǎo)書

一、設(shè)備概述

光纖激光切割機是利用高能量密度激光束對金屬材料進行精確切割的現(xiàn)代化加工設(shè)備。本設(shè)備采用光纖激光發(fā)生器，具有切割速度快、精度高、能耗低、維護簡單等特點，適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等多種金屬材料的切割加工。

二、安全操作規(guī)程

1. 個人防護：操作人員必須佩戴專用激光防護眼鏡，穿戴工作服、手套等防護用品。

2. 設(shè)備檢查：開機前檢查冷卻系統(tǒng)水位、氣體壓力是否正常，各運動部件有無異常。

3. 環(huán)境要求：工作區(qū)域保持整潔干燥，通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃范圍內(nèi)。

4. 緊急停止：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下急停按鈕。

5. 禁止行為：嚴(yán)禁直視激光束，禁止在設(shè)備運行時打開防護門。

三、操作流程

1. 開機準(zhǔn)備

– 接通主電源，打開穩(wěn)壓器

– 啟動冷水機組，等待水溫達到設(shè)定值(20±1℃)

– 開啟空壓機，調(diào)節(jié)氣壓至0.6-0.8MPa

– 打開切割輔助氣體(氧氣/氮氣)，壓力根據(jù)材料厚度調(diào)整

2. 設(shè)備啟動

– 按下控制面板上的電源按鈕

– 啟動激光器，預(yù)熱10-15分鐘

– 打開切割軟件，導(dǎo)入或繪制加工圖形

– 進行設(shè)備回零操作

3. 材料裝夾

– 清理工作臺面，確保無雜物

– 將待加工材料平整放置于工作臺上

– 使用專用夾具固定材料，確保無松動

– 調(diào)整切割頭高度至適當(dāng)位置(通常距材料表面1-2mm)

4. 參數(shù)設(shè)置

– 根據(jù)材料類型、厚度選擇相應(yīng)切割參數(shù)：

– 碳鋼(3mm)：功率1000W，速度2.5m/min，氧氣壓力0.3MPa

– 不銹鋼(2mm)：功率800W，速度1.8m/min，氮氣壓力0.5MPa

– 鋁合金(5mm)：功率1500W，速度1.2m/min，氮氣壓力0.8MPa

5. 加工操作

– 在軟件中設(shè)定切割路徑和順序

– 進行模擬切割，檢查路徑是否正確

– 按下開始按鈕，設(shè)備自動執(zhí)行切割程序

– 加工過程中監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)

6. 關(guān)機程序

– 切割完成后，關(guān)閉激光器電源

– 待冷卻系統(tǒng)運行5分鐘后關(guān)閉冷水機

– 關(guān)閉輔助氣體和空壓機

– 清理工作臺面，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄

四、日常維護

1. 每日維護：

– 清潔設(shè)備表面和工作區(qū)域

– 檢查光學(xué)鏡片清潔度，必要時用專用清潔劑和無塵紙擦拭

– 檢查導(dǎo)軌潤滑情況，及時添加潤滑油

2. 每周維護：

– 清理排渣系統(tǒng)，檢查排煙管道

– 檢查各電纜連接是否牢固

– 校準(zhǔn)切割頭焦距

3. 每月維護：

– 更換冷卻水(使用去離子水)

– 全面檢查光學(xué)系統(tǒng)

– 檢查傳動系統(tǒng)磨損情況

五、常見故障處理

1. 切割質(zhì)量不佳：

– 檢查鏡片是否污染或損壞

– 確認(rèn)切割參數(shù)是否合適

– 檢查氣體純度和壓力

2. 設(shè)備無法啟動：

– 檢查電源連接

– 確認(rèn)急停按鈕是否復(fù)位

– 查看冷卻系統(tǒng)是否正常工作

3. 切割位置偏差：

– 重新校準(zhǔn)設(shè)備零點

– 檢查傳動系統(tǒng)是否松動

– 確認(rèn)材料是否固定牢固

六、注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作設(shè)備

2. 禁止超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備

3. 定期備份重要加工程序和參數(shù)

4. 設(shè)備故障時及時聯(lián)系專業(yè)維修人員

5. 保持設(shè)備使用記錄完整

本操作指導(dǎo)書應(yīng)放置于設(shè)備附近便于查閱，操作人員需定期接受安全培訓(xùn)和技能考核，確保設(shè)備安全高效運行。

GN-NCF3015光纖激光切割機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、安全注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格

2. 穿戴防護裝備：激光防護眼鏡、防塵口罩、防護手套

3. 設(shè)備運行時禁止打開防護門

4. 工作區(qū)域禁止存放易燃易爆物品

5. 緊急情況下立即按下急停按鈕

二、開機準(zhǔn)備

1. 環(huán)境檢查：

– 環(huán)境溫度15-30℃

– 濕度30%-70%

– 確保設(shè)備周圍1米內(nèi)無障礙物

2. 電源檢查：

– 確認(rèn)380V三相電源穩(wěn)定

– 電壓波動范圍±10%

– 接地電阻≤4Ω

3. 氣體準(zhǔn)備：

– 切割氣體壓力0.8-1.2MPa（氮氣/氧氣）

– 輔助氣體壓力0.5-0.7MPa

4. 冷卻系統(tǒng)：

– 冷卻水溫度設(shè)定20±1℃

– 檢查水箱水位不低于最低刻度線

三、設(shè)備啟動流程

1. 開啟總電源開關(guān)

2. 啟動冷水機組（提前30分鐘預(yù)熱）

3. 打開激光器電源

4. 啟動機床控制系統(tǒng)

5. 進行光路校準(zhǔn)檢查（每日首次開機必做）

6. 空運行測試各軸移動

四、加工操作步驟

1. 工件裝夾：

– 使用專用夾具固定材料

– 確保板材平整度≤0.5mm/m2

– Z軸焦距調(diào)整±0.1mm

2. 程序?qū)耄?/p>

– 選擇對應(yīng)材料的切割參數(shù)庫

– 導(dǎo)入DXF或NC程序文件

– 進行圖形模擬校驗

3. 參數(shù)設(shè)置：

“`參數(shù)表

| 材料類型 | 厚度(mm) | 功率(W) | 頻率(Hz) | 速度(mm/min) | 氣壓(bar) |

|-|-||-|–|–|

| 碳鋼 | 1.0| 1000 | 1000 | 12000 | 0.8 |

| 不銹鋼| 2.0| 1500 | 800| 8000| 1.2 |

| 鋁合金| 3.0| 2000 | 500| 6000| 1.5 |

“`

4. 切割測試：

– 先進行邊緣試切

– 檢查斷面質(zhì)量（粗糙度Ra≤12.5μm）

– 調(diào)整焦點位置（±0.05mm精度）

5. 批量加工：

– 開啟自動模式

– 監(jiān)控切割狀態(tài)

– 每30分鐘檢查一次切割質(zhì)量

五、日常維護

1. 每日保養(yǎng)：

– 清理切割頭鏡片（使用無水乙醇）

– 檢查導(dǎo)軌潤滑（32導(dǎo)軌油）

– 清空廢料箱

2. 每周維護：

– 檢查光路準(zhǔn)直度

– 清理排煙系統(tǒng)濾網(wǎng)

– 測試緊急停止功能

3. 每月維護：

– 更換冷卻水（電阻率≥5MΩ·cm）

– 檢查光纖傳輸損耗（≤3dB/m）

– 校準(zhǔn)位置傳感器

六、常見故障處理

1. 切割質(zhì)量異常：

– 檢查氣體純度（≥99.99%）

– 驗證焦點位置

– 清潔保護鏡片

2. 設(shè)備報警：

– E01：水溫異常 → 檢查冷卻系統(tǒng)

– E05：氣體壓力不足 → 檢查氣路

– E12：超程報警 → 手動復(fù)位各軸

3. 運動系統(tǒng)故障：

– 檢查伺服驅(qū)動器狀態(tài)燈

– 測量導(dǎo)軌平行度（≤0.02mm/m）

– 測試各軸反向間隙

七、關(guān)機程序

1. 按順序關(guān)閉激光電源

2. 保持冷水機運行10分鐘后關(guān)閉

3. 排出氣管余氣

4. 清理工作臺面

5. 填寫設(shè)備運行記錄表

注意事項：

– 激光器累計運行2000小時后需進行專業(yè)檢測

– 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維護作業(yè)

– 光學(xué)元件清潔需使用專用工具和試劑

（文檔版本：V2.3 最后更新：2023年11月）